Пропускная способность (Throughput) – это метрика, которая используется для оценки производительности производственной системы или команды. Пропускной способностью называют количество рабочих элементов (задач, эпиков, историй), которые покидают вашу произвоственную систему за определенный промежуток времени: например, неделю. Скажем, если команда выполнила 5 задач за рабочую неделю, ее пропускная способность – пять.
Эту метрику используют в современном Канбан Методе, который используется для эволюционного улучшения процессов за счет анализа, визуализации, работы с рисками и других инструментов. Измерение пропускной способности дает представление о производительности вашей производственной системы.
Пропускная способность производственной команды по дням: по вертикали измеряется количество выполненных задач. На диаграмме можно заметить промежутки по два дня, во время которых задачи не закрываются – это выходные
Далее в статье:
- зачем измеряют пропускную способность;
- как измерить пропускную способность;
- как улучшить пропускную способность;
- как подделывают данные пропускной способности.
Если вам необходимо внедрение современных управленческих практик – обратитесь в Neogenda. За нами более 100 успешных управленческих кейсов и более 5 000 обученных сотрудников в таких компаниях, как Tinkoff, Яндекс, Авито, Сбер, Билайн, Skyeng и так далее. Оставьте заявку на бесплатную консультацию – мы предложим индивидуальное решение, с которым ваша команда достигнет лучших результатов.
Зачем измеряют пропускную способность
Показатель пропускной способности в динамике наглядно демонстрирует производительность производственной системы. Он не изменится от роста количества запущенных проектов проектов, потому что ваши команды не начнут от этого завершать больше задач. Это темп работы, зная который, можно принимать ряд решений:
- Управлять нагрузкой. Например, маленькое веб-агентство, которое делает сайты для клиентов, может отслеживать пропускную способность, чтобы понимать, сможет ли оно взять еще один проект в работу или нет.
- Строить прогнозы объема завершения. Зная пропускную способность и объем задач в текущих проектах, можно более-менее точно построить прогноз касаемо завершения запросов. Чтобы построить прогноз с вероятностью в 100 % по каждому запросу, нужно знать еще и распределение времени производства, времени от попадания запроса в производственную до ее выполнения. Это еще одна ключевая метрика в Канбане, которую часто путают с пропускной способности.
- Начать работать над увеличением пропускной способности. Усредненный показатель пропускной способности можно и нужно улучшать. Чтобы ставить реалистичный KPI по его оптимизации, нужно знать текущий уровень и тестировать гипотезы, направленные на его улучшение.
Теперь разберемся, как измерить показатель пропускной способности и какие можно сделать выводы из этих измерений.
Как измерить пропускную способность
Средняя пропускная способность – один из наиболее точных подходов к отслеживанию производительности рабочего процесса. Для того, чтобы анализировать метрику, используют гистограмму пропускной способности.
Чтобы наглядно продемонстрировать гистограмму, возьму данные из предыдущей таблицы и составлю на их основе то, что нам нужно.
Такой получилась гистограмма пропускной способности
Эта гистограмма содержит следующие данные:
- По горизонтали: количество задач, которые закрывает команда за день или другой промежуток времени. Названия столбиков (0, 3, 4, 5 и т.д.) – это количество задач, которые команда закрыла за временной период. Например, в один день команда закрыла 5 задач – этот и другие дни будет включать в себя столбец «5».
- По вертикали: количество раз (например, дней), когда команда закрывала определенное количество задач. Видно, что у столбца «5» показатель 7 – дни, когда команда выполняет такое количество задач, случаются часто. Чаще только дни, когда команда выполняет 0 задач – такое было 8 раз. Это выходные, в которые команда не выполняла задачи – на прошлой диаграмме эти дни были без столбцов.
Как вы понимаете, гистограмму можно строить по разным срезам: по дням, неделям и т. д. Полезно знать среднюю пропускную способность, рассчитанную как с учетом выходных, так и без них. Включение выходных даст вам точное значение пропускной способности для расчета за более длительные периоды времени. Их исключение даст более точное среднее значение пропускной способности для типичного рабочего дня.
Продолжая разбирать пример, будем считать, что если не учитывать выходные, команда чаще всего выполняет 5 задач в день, поскольку это самый большой столбец на гистограмме. В целом да, но вам могут встретиться и диаграммы с более неоднозначными диапазонами набора данных. Тогда вам понадобится рассчитывать среднее значение гистограммы.
Существует 3 вида средних значений, знакомых нам из школьной алгебры:
- Мода – это число, которое повторяется чаще всего на гистограмме (имеет самый высокий столбец). Помним, что мы не учитываем выходные: тогда в нашем случае это «5».
- Медиана – это среднее число набора данных. Например, в наборе значений (2, 4, 8, 10, 12) это будет 8. В нашем случае это снова «5», так как 5 – среднее значение в своем наборе (3, 4, 5 , 6, 7).
- Среднее арифметическое – это сложение общего количества задач и деление его на количество дней. В нашем случае это 128 / 25 = 5,12 задач на рабочий день.
То или иное среднее нужно использовать, исходя из данных на гистограмме. Если на гистограмме нет явно лидирующего столбца, считайте среднее арифметическое. Если разброс данных примерно одинаковый в обе стороны, используйте медиану. Если один показатель сильно выше других, выбирайте средним показатель моды.
Пропускную способность можно и нужно смотреть не только у организации в целом, но и у отдельных сотрудников, департаментов и так далее. Средней пропускной способности «по больнице» может не хватить для детального анализа и принятия взвешенных решений.
А теперь о самом интересном: как улучшить пропускную способность, чтобы ваша производственная система стала более производительной.
Как улучшить пропускную способность
Если исходить из теории ограничений Голдратта, пропускная способность производственной системы равна или меньше теоретической пропускной способности ее слабого звена. Следовательно, чтобы улучшить общую пропускную способность, нужно искать слабое звено производственного процесса. Слабое звено называют ресурсом ограниченной мощности.
Пример ресурса ограниченной мощности: этап процесса, на котором специалисты не успевают обработать все рабочие элементы, которые до них доходят. Из-за этого процесс всей системы будет тормозиться до скорости обработки рабочих элементов специалистами на это этапе.
Ресурс ограниченной мощности не получится найти в статике: нужно смотреть в динамике, изучая историю изменений количества рабочих элементов скопившихся на том или ином этапе. Для выявления слабого звена используют накопительную диаграмму потока. На ней видно, как изменяется количество общих рабочих элементов в системе – карточек на разных этапах канбан-доски.
Видно, что в розовая и красная область диаграммы со временем становится толще – на этих этапах скапливаются задачи. Но узкое звено — это этап который идет сразу следом за последним этапом где скапливаются задачи. В данном примере — это синяя область, пусть это будет этап тестирования. А красная область — это очередь задач на тестирование, которая постоянно растет
После того, как узкое звено выявлено, нужно работать над ростом его пропускной способности до его теоретически возможной. Для этого необходимо избавить узкое звено от неспецифичной работы. Например, если узкое звено — это этап тестирования, то надо рассмотреть, какую деятельность, которую делают тестировщики мы могли бы передать на специалистов с другого этапа нашего производственного процесса. Таким образом мы выведем на максимум пропускную способность в рамках тех ресурсов, которыми мы располагаем.
Следующим шагом можно расшить узкое звено — например, можно нанять еще одного специалиста, или купить дополнительное оборудование, но стоит помнить, что расшив узкое звено в одном месте — оно переместится в другое и дальше вам надо осознать — избавиться от узкого звена нельзя, но можно его перемещать по производственной системе и мы могли бы найти такую конфигурацию, при которой пропускная способность системы станет удовлетворять нашу потребность или управляемость системы с такой конфигурацией узкого звена станет для нас удобной.
Помните, пропускная способность чувствительна к количеству ресурсов в вашей производственной системе. Наняв людей на определенный этап или добавив дополнительное оборудование вы будете завершать больше рабочих элементов в единицу времени, но это никак не повлияет на длительность реализации каждого рабочего элемента в отдельности.
Манипуляции с пропускной способностью
Пропускная способность — это метрика, которую достаточно легко взломать. Например, к вам приходит большой проект и вы его разбиваете на задачи и измерение пропускной способности у вас идет по задачам. Если вы поменяете механизм декомпозиции и порежете проект на большее количество мелких задач — ваша пропускная способность увеличится. Однако это никак не скажется на пропускной способности вашей производственной системы в проектах.
Если вы хотите, чтобы ваши подчиненные менеджеры и специалисты не манипулировали пропускной способностью, то замеряйте ее для сущностей, которые имеют реальную ценность для клиентов. Мы называем такие сущности — рабочий элемент распознаваемый заказчиком. Заказчик посмотрев на вашу доску и увидев там задачи может ничего не понять о том, что это, какое это имеет отношение к нему и что он получит, как только задача будет решена — это значит, что задача не является рабочим элементом распознаваемым заказчиком. Но вот проект, скорее всего его принес заказчик и именно если реализовать проект, то заказчик будет счастлив и будет снята какая-то его боль, поэтому проект — это рабочий элемент распознаваемый заказчиком.
Всегда измеряйте пропускную способность по рабочим элементам распознаваемым заказчиком.
В заключение хотим поделиться ссылками на видео на YouTube нашего эксперта – Алексея Пименова, автора книги «Канбан Метод. Базовая практика». Чтобы еще лучше разобраться в работе с пропускной способностью, а также Канбан-методом в целом, рекомендуем к просмотру видео «Производственный процесс глазами Канбан-практика» и «Работа с узкими звеньями процесса».
А если вам необходимо профессиональное внедрение современных управленческих практик – обратитесь за бесплатной консультацией в Neogenda.
